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陽離子交換樹脂的有機物污染及處理方法

發(fā)布時間: 2023/1/11  點擊次數(shù): 576次      文件下載    

陽離子交換樹脂的有機物污染及處理方法

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。

包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標:

 1.PH范圍:0-14

 2.允許溫度(℃):鈉型≤120 氫型≤100

 3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10

 4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

 5.再生液濃度:% HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

 6.再生劑用量(按100 計):kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150

 7.再生液流速:m/h 5-8

 8.再生接觸時間:minute:30-60

 9.正洗流速:m/h:10-20

 10.正洗時間:minute:約30

 11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100

 12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300

主要性能指標:

指標名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量 mmol/g≥

4.35/4.2

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.80

含水量

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.84/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.63-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

(<0.315mm)≤1

(<0.45mm)≤1

(<0.63mm)≤1

(<0.71mm)≤1

有效粒徑mm

0.40-0.70

0.50- 0.75

0.65-0.90

均一系數(shù)≤

1.60

1.40

磨后圓球率 ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

Na

Na

Na

用途

通用

浮動床

雙層床

混床 三層床

 

 

一、樹脂的運輸和貯存:

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。


二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。


2、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

陽離子交換樹脂的有機物污染及處理方法1、強堿陰樹脂對有機物的吸著力。天然水中的有機物(以富維酸和腐殖酸為代表)經(jīng)過H+交換及除碳后,因pH值的降低,有機物幾乎全部以分子狀態(tài)存在于陰床進水中。因為腐殖酸分子量大,疏水性強,與強堿陰樹脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架具有較強的吸附能力,同時,這些大分子的有機酸都含有多個羧酸基團,與OH型強堿陰樹脂的季胺基官能團也具有較強的化學(xué)親和力,因此使有機酸被強堿樹脂牢固地吸著于顆粒表面。強堿陰樹脂的骨架改為親水性的丙烯酸與二乙烯苯的聚合物,減少了骨架對有機酸吸附,會使有機酸的吸著率略有降低。如將OH型強堿陰樹脂改為Cl型,則因改變了有機酸與強堿陰樹脂的OH之間的酸堿中和反應(yīng),使化學(xué)親和力下降,樹脂對有機物的吸著率也會降低。這種基團型態(tài)對有機物吸著的影響大于骨架材質(zhì)的影響。


離子交換樹脂

  2、有機物的再生洗脫。新的凝膠型強堿陰樹脂的對有機物的吸著率很高(95),洗脫率卻很低(15)。隨著運行周期的增加,吸著率基本不變,洗脫率雖從15上升到60以上。但是,到樹脂工作交換容量開始降低時,洗脫率也只有60,這說明有機物仍不斷地在樹脂上積聚,它會進一步降低樹脂的工作交換容量,并使出水質(zhì)量惡化。

離子交換樹脂

  3、有機物特性的影響。分子量比較大的腐殖酸,一方面由于分子量大,親水性較差,另一方面因為所含的-COOH較少,所以它們主要是以范德華力吸附于樹脂的骨架上,難于洗脫。富維酸則因分子量小,含有的-COOH多,所以多以化學(xué)親和力與樹脂的多個交換基團相結(jié)合,再生過程中較容易被洗脫。對天然水中的有機物根據(jù)其在水中的溶解度,可以分為懸浮的、膠體的和溶解的三種。對于以物理吸附作用附著于樹脂表面的懸浮有機物,可以使用加強過濾或?qū)ξ廴镜臉渲M行空氣擦洗、超聲波清洗等方法去除。膠體的有機物一般是帶有負電荷的,它們的粒徑在0.2-1.0nm之間,對樹脂的污染既是物理性的,又是化學(xué)性的,可通過混凝澄清或超過濾的方法去除。溶解性的有機物是污染強堿陰樹脂的主要成分,它們以范德華力和化學(xué)親和力吸著于強堿陰樹脂,洗脫率低,終影響樹脂的工作交換容量和出水質(zhì)量。

離子交換樹脂

  4、對樹脂工作交換容量的影響。由于強堿陰樹脂上有機物的不斷積聚,一方面部分交換基團被占據(jù),再生時不能洗脫,減少了樹脂的交換容量;另一方面這些有機物會在運行中不斷溶解,并因有機酸的酸性比H2SiO3強,而抵制強堿陰樹脂對H2SiO3的吸收,造成H2SiO3過早地在出水中漏過。因為陰床的失效終點是用SiO2的漏過量確定的,所以H2SiO3過早的漏過必然會使樹脂的工作交換容量降低。后者只降低樹脂的工作交換容量,而全交換容量不變。

  5、對出水質(zhì)量的影響。被有機物污染的強堿陰樹脂,因為附著有許多大分子的有機酸,它們所含的部分被水中的礦質(zhì)酸所排代,這就造成出水電導(dǎo)率的升高。這一作用,一方面增加了清洗水的用量和清洗時間,另一方面有機酸溶入出水中也會造成出水質(zhì)量的降低。樹脂上附著的有機酸,也會逐漸溶于出水中,使出水的pH值降低,SiO2含量增大。

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